☆ 產品生產組織管理措施
對于電動車輛產品質量的控制,制造商已建立了完善的電動車輛質量管理體系并設有工程、技術、品保等專門的質量控制管理部門,從電動車輛零部件的采購到組裝直至發貨的各個環節,都進行嚴格的零部件檢測,進行整車質量控制。嚴格按標準、程序進行全過程的控制管理,確保產品質量。
(1)項目實施階段目標
階段 |
目標 |
第一階段:車輛項目定義 |
確保正確的車輛組裝或改裝方案,簽訂正確的合同 |
第二階段:整車下單生產 |
進行備貨,確保車輛質量,及時、正確發貨 |
第三階段:車輛檢測驗收 |
檢測車輛各項指示,確保車輛質量、通過驗收 |
第四階段:售后服務 |
及時、有效解決用車單位反映的各種問題,提高顧客滿意度 |
(2)實施綱要
1.為了保證車輛項目實施質量,項目實施過程必須成為結構合理、定義清楚的過程。
2.車輛項目實施必須生成生產方案和組裝實施計劃,并經過技術評審會討論,為下線組裝生產提供正確的技術依據。
3.車輛項目實施應保證有充分的資源,項目經理應合理統籌、配置、調整資源,保證工程按計劃實施。
4.車輛下線生產必須嚴格按照與用車單位簽訂的合同方案進行;
5.車輛生產過程中所使用的零配件應按電動車生產設備管理和維護程序進行定期樣驗;
6.生產出的車輛必須取得用車單位認可的驗收,方可視為車輛項目實施結束;
7.所有的電動車生產、工程、技術等人員都必須經過專業電動車技能培訓,經考核合格后才能上崗;
8.用車單位反映的問題或投訴,由客戶服務部接收、記錄、補充、判斷和預處理,對不能自行解決的問題應分流至品?;蜓邪l、技術部。
☆ 確保供貨的組織措施
開發階段:A、對設計要求進行評審,確保設計方案滿足顧客要求;B、對設計初步完成時品管部對樣機進行檢測、開發小組對技術資料進行確認,以確保設計首樣滿足顧客要求;C、樣品確認OK后進行小批量試產,品管確認小批量試產品質,工程部確認生產的可行性,以確保能批量生產;
生產階段:A、物料組織時對供應商的管理以及全部來料進行檢測,確保物料的品質能滿足產品及顧客要求;B、生產過程中員工實行自檢、品管IPQC實施全過程的巡檢、生產線質檢員實施關鍵工序,如調式、性能等方面的全檢;C、成品完成時品管人員實施100%產品外觀、五公里路試以及各種性能檢測,確保每一臺出到客人手中的產品都能滿足顧客要求;
人員技能方面:所有員工都經過三級培訓:入職培訓、崗前技能培訓、崗中技能培訓,所有上崗人員都保證是培訓合格并能勝任本崗位工作的才安排上崗作業;
交期的控制:
人員方面:公司一向堅持以1.3倍產能來配置一線作業人員,經過全面培訓技能過硬,以確保急單或異常產生時交期的滿足;
機器設備方面:在購買選擇方面擇優選購,以保證生產產品精度及品質;在數量方面以1.5倍產能來配置,以確保設備異?;蛏a訂單量增大以及急單的生產;在設備維護保養方面實行日保養、月維護、年大檢,以確保生產的正常運行;
物料方面:有一套完善穩定的供應體系,對于采購周期較長的物料每月按銷售情況進行備貨,以確保急單的產生;
☆售后服務保障
我公司配備了專門的售后服務車輛與售后服務人員,保障車輛正常運轉